異狀內容

略圖

判定原因

處理對策

1

 

頭部側面裂痕

 

(1)材料受傷或裂開

(2)材料過硬

(3)超過加工限度

(4)一沖模形狀不適合

*查看線圖表面。

*查看材料之硬度抗張力,扭曲。

*再檢討加工過程。

*檢查一沖活動模模形是否正確。

2

頭部偏心

 

(1)水準或上下沖模座滑動間隙鬆弛。

(2)沖模安裝孔之鬆弛。

(3)一沖模形狀不良。

(4)壓造變形量過大。

(5)二沖模加工面之粗糙度過佳。

(6)林料切斷長度不整　齊。

*檢查沖模安裝孔。

*調查一沖活動模。

*再檢討加工方法。

*調查刀具與剪刀模。

*調查切斷輸送機構部份。

3

頭部體積不足

 

(1)材料切斷長度不整齊。

(2)打出裝置調整不良。

(3)沖棒彎曲,強度過大。

調查切斷,送料機構及打出裝置之調整及沖棒之更換.

4

底面之直角度不良

(1)主模之面與孔之宜角度不良。

*主模之再檢查。

 

5

頂面與底面之平行度不良

 

(1)水準或上下沖模模座鬆弛。

(2)沖模安裝孔之鬆弛。

(3)二沖模之加工面之直角度不良。

*調整斜度塊。

*檢查沖模具安裝孔。

*檢查二沖模。

6

頭下長度不均勻

(1)打出裝置之調整不良或鬆弛。

(2)沖棒之支援方法不佳而彎曲。

(3)材料生銹或線材外徑不正確。

*調整打出裝置。

*檢討沖棒持方法。

*材料之外觀與外徑檢查。

 

7

軸部搓牙部份之彎曲

 

(1)切斷面不良。

(2)沖棒之端面不良。

(3)主模孔徑,其內面比出口處大。

(4)扭絞主模之絞部比通隙處之口徑小。

(5)主模孔面絞痕。

*調查刀具、剪刀口。

*沖棒之端面修正。

*主模內徑之檢查。

*主模內部形狀之檢查。

8

外觀不佳頂面與底面之

.打痕

.紋

.凹入

.重疊等

(1)材料之表面不良。

(2)材料或異物附著於沖頭。

(3)沖模之磨損、破損。

(4)主模之磨損、破損。

(5)林料之表面不良。

 

*調查刀具及剪刀模。

*工具之檢查或清掃。

*沖模之更換。

*主模之更換。

*材料之外觀檢查。